टैंटालम पाइप कई प्रकार के होते हैं, जैसे एक्सट्रूडेड पाइप, रोल्ड पाइप, ड्रॉन पाइप, स्पिनिंग पाइप और वेल्डेड पाइप।
टैंटलम ट्यूब ब्लैंक के उत्पादन के तरीकों में मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न, शीट स्पिनिंग और स्ट्रिप वेल्डिंग शामिल हैं। तैयार टैंटलम ट्यूब उत्पादन विधियों में मुख्य रूप से रोलिंग, स्ट्रेचिंग और स्पिनिंग शामिल हैं।
रोल्ड पाइप
टैंटालम ट्यूब आमतौर पर कोल्ड रोल्ड होते हैं, जिसमें दो-रोलर और बहु-रोलर प्रसंस्करण शामिल है।
- दो-रोलर कोल्ड रेल पाइप की मुख्य विशेषताएं हैं: बड़े पास विरूपण, 90% तक: अच्छा तनाव राज्य, न केवल उच्च प्लास्टिक धातु पाइप को रोल करने के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि कम प्लास्टिक धातु पाइप को रोल करने के लिए भी उपयुक्त है; व्यास का उत्पादन कर सकते हैं पतली दीवार पाइप दीवार मोटाई अनुपात (डी / एस) 6010 के साथ; उत्पादित उत्पादों में उच्च यांत्रिक गुण, अच्छी सतह की गुणवत्ता और सटीक ज्यामितीय आयाम हैं। इसके नुकसान हैं: जटिल उपकरण संरचना, बड़ा निवेश और कम उत्पादकता।
- मल्टी-रोलर कोल्ड रोल्ड पाइप की मुख्य विशेषताएं हैं: तीन से अधिक छोटे व्यास वाले रोल के उपयोग के कारण, रोल पर धातु का दबाव अपेक्षाकृत कम हो जाता है, और रोल और कोर रॉड का लोचदार विरूपण छोटा होता है, इसलिए यह बड़े व्यास के साथ उच्च परिशुद्धता पतली दीवार वाली पाइप का उत्पादन कर सकता है। (डी / एस अनुपात 150-250 तक पहुंच सकता है); समान विरूपण के कारण, उत्पादित पाइप की सतह चिकनी और अच्छी गुणवत्ता की होती है।
फैली हुई ट्यूब
तैयार टैंटालम पाइप बनाने के लिए स्ट्रेचिंग भी मुख्य तरीकों में से एक है। पाइप स्ट्रेचिंग के लिए कई बुनियादी तरीके हैं।
-खाली ड्राइंग: ड्राइंग के दौरान ट्यूब के खाली हिस्से के अंदर कोई कोर नहीं रखा जाता है। छोटे व्यास के पाइप, आकार के पाइप, कॉइल और हीट ट्रीटेड या थर्मली प्रोसेस्ड पाइप के लिए उपयुक्त।
-लंबा खराद खींचना। ट्यूब ब्लैंक में एक लंबा खराद डाला जाता है। प्रक्रिया के दौरान, खराद को बदलने की आवश्यकता होती है और सामग्री को कई बार एनील करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया जटिल है और सामान्य उत्पादन में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
-फिक्स्ड कोर स्ट्रेचिंग। स्ट्रेचिंग करते समय, कोर हेड के साथ कोर रॉड को स्थिर किया जाता है, और ट्यूब ब्लैंक को डाई होल के माध्यम से व्यास और दीवार में कम किया जाता है।
-फ्लोइंग कोर स्ट्रेचिंग। स्ट्रेचिंग करते समय, कोर हेड के अनूठे आकार द्वारा स्थापित बल संतुलन इसे विरूपण क्षेत्र में स्थिर करता है। यह विधि पाइप ड्राइंग के लिए एक अधिक उन्नत विधि है, जो लंबी ट्यूब और कॉइल के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।
-पाइप जैकिंग विधि। कोर रॉड को नीचे की ओर ट्यूब ब्लैंक में स्लीव किया जाता है, और ऑपरेशन के दौरान कोर रॉड के साथ ट्यूब ब्लैंक को डाई होल से बाहर निकाला जाता है, ताकि ट्यूब ब्लैंक के बाहरी व्यास और आंतरिक व्यास को संसाधित किया जा सके। बड़े व्यास वाली ट्यूबों का उत्पादन करते समय अक्सर इसका उपयोग किया जाता है।
- विस्तार। पाइप ब्लैंक व्यास विस्तार से गुजरने के बाद, व्यास बढ़ता है, और दीवार की मोटाई और लंबाई कम हो जाती है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब ट्यूब ब्लैंक उत्पादन उपकरण की क्षमता की सीमा के कारण आवश्यक बड़े व्यास वाले ट्यूब ब्लैंक का उत्पादन नहीं किया जा सकता है।
ट्यूब ब्लैंक रोलिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के लिए समान है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, खींची गई धातु और मोल्ड को एक दूसरे से चिपकने से रोकने के लिए, ट्यूब ब्लैंक की सतह को स्ट्रेचिंग से पहले एक विशेष ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए, और फिर उस पर एक सामान्य स्नेहक लगाया जाना चाहिए।